6. PROJETOS REALIZADOS (Cases)

Ao longo da minha trajetória profissional, participei de diversos projetos estratégicos nas áreas de proteção anticorrosiva, revestimentos internos e externos, integridade de ativos, sistemas de injeção secundária, dutos e tanques de armazenagem.

Esta página reúne um resumo dos principais trabalhos desenvolvidos em setores como óleo e gás, petroquímica, sucroenergético e indústria de base.

Recuperação Secundária em Campos de Petróleo – Reinjeção de Água Produzida

A recuperação secundária é um processo fundamental para aumentar o fator de recuperação de campos maduros. Participei do desenvolvimento de soluções e especificações para sistemas de reinjeção de água produzida, garantindo desempenho operacional e mitigação de corrosão em linhas críticas.

Principais atividades:

• Avaliação das condições operacionais e corrosivas da água produzida.

• Seleção de revestimentos internos para tubulações, válvulas e spools.

• Especificação de sistemas de proteção para aumento da vida útil dos ativos.

• Suporte técnico em campo e acompanhamento de aplicação em fábrica.

Essas soluções aumentaram a confiabilidade e reduziram paradas não programadas em unidades operacionais.

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Revestimento Interno de Spools e Line Pipes – Polímeros Termofixos

Atuei em projetos para revestimento interno de spools e line pipes nas unidades operacionais da Petrobras nos estados do RN, CE, SE, BA e RJ, utilizando polímeros termofixos de alta resistência química e térmica.

Resultados alcançados:

• Redução significativa de corrosão interna.

• Maior durabilidade dos componentes em ambientes severos.

• Adequação às normas AMPP, ISO, ABNT, ASTM e Petrobras.

Este tipo de revestimento proporcionou maior previsibilidade e menor custo operacional nas linhas de produção e injeção.

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Revestimento Interno de Válvulas com Polímeros Termoplásticos

Em unidades operacionais da Petrobras no RN, CE, SE, BA e RJ, executei projetos de revestimento interno de válvulas com polímeros termoplásticos, visando aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão.

Destaques técnicos:

• Excelente desempenho em fluidos agressivos.

• Redução de falhas por perda de estanqueidade.

• Ampliação da vida útil em válvulas submetidas a alta severidade.

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Revestimento de Tubos OCTG – Drill Pipes e Drill Pipe Risers

Participei da elaboração e acompanhamento de projetos para proteção interna de Drill Pipes e Drill Pipe Risers utilizados em operações offshore e onshore no RN e no RJ.

Benefícios dos projetos:

• Mitigação da corrosão interna e abrasão.

• Aumento da segurança das operações de perfuração.

• Prolongamento da vida útil dos tubos OCTG.

Esses revestimentos reduziram custos associados à substituição e falhas inesperadas em operações críticas.

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Revestimento de Tubulações para Transporte de Vinhaça – Setor Sucroenergético

Desenvolvi soluções para o setor sucroenergético paulista, especialmente na proteção interna de tubulações utilizadas para o transporte de vinhaça, um fluido de elevada acidez e agressividade.

Impactos diretos:

• Redução da corrosão e do desgaste interno das tubulações.

• Menor risco de vazamentos e contaminação ambiental.

• Maior vida útil e desempenho operacional.

• Redução de custo com o uso de tubos de metalurgia mais barata com revestimento.

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Revestimentos Externos de Dutos

A proteção externa de dutos é essencial para prevenir corrosão e falhas estruturais. Atuei na seleção e especificção de revestimentos externos para dutos enterrados, considerando solo, clima, abrasão e interferência eletrolítica.

Escopo do trabalho:

• Avaliação da agressividade do solo.

• Seleção de sistemas multicamadas anticorrosivos.

• Compatibilidade com sistemas de proteção catódica (CP).

• Diretrizes de aplicação e controle de qualidade.

• Especificação de revestimento para juntas soldadas e reparos de campo.

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Projetos de Revestimento Interno e Externo de Tubos e Válvulas em Ferro Fundido (FoFo) para Transporte de Água

Os sistemas de transporte e distribuição de água exigem alta confiabilidade, durabilidade e proteção contra corrosão, principalmente em infraestruturas públicas e industriais. Atuei em projetos de revestimento interno e externo de tubos e válvulas em ferro fundido (FoFo), garantindo desempenho hidráulico, proteção anticorrosiva e conformidade com normas técnicas nacionais e internacionais.

Objetivo dos Projetos

Aumentar a vida útil dos sistemas de adução, recalque e distribuição de água por meio de revestimentos adequados que proporcionem:

• Resistência à corrosão interna (água bruta, tratada ou agressiva).

• Proteção externa contra solos corrosivos, umidade e abrasão.

• Manutenção da integridade hidráulica e redução de incrustações.

• Compatibilidade com operações de inspeção, manutenção e sanitização.

Etapas dos Projetos Desenvolvidos

1. Diagnóstico e análise de condição

• Avaliação da qualidade da água, pH, sólidos e agressividade.

• Levantamento de falhas recorrentes, corrosão interna e vazamentos.

• Identificação de pontos críticos (curvas, uniões, conexões, válvulas).

2. Seleção técnica dos revestimentos

• Análise conforme ABNT NBR, AWWA, EN 545/598, ISO 12944.

• Escolha de sistemas compatíveis com potabilidade, pressão e ciclo de vida.

• Compatibilidade química e térmica com a operação.

3. Especificações de aplicação

• Preparação de superfície por jateamento abrasivo ou hidro jateamento.

• Parâmetros de espessura, tempo de cura e inspeção por holiday detector.

• Ensaios destrutivos e não destrutivos (NDT).

4. Inspeção, comissionamento e entrega técnica

• Inspeção visual, medição de espessura e relatórios fotográficos.

• Testes hidrostáticos e verificação de integridade.

• Conformidade com normas de qualidade e sanidade para água potável.

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Projetos de Pintura para Tanques de Armazenagem

Atuei em projetos completos de pintura industrial para tanques de armazenagem horizontais e verticais, abrangendo costado, teto, fundo, escadas, passarelas e acessórios.

Abrangência técnica:

• Seleção de sistemas conforme normas ABNT, ISO, e API.

• Análise da corrosividade atmosférica e ciclo de vida.

• Especificações de preparação de superfície e inspeção.

• Especificação para a impermeabilização dos rodos de tanques.

Essas soluções garantiram maior durabilidade, segurança operacional e redução de custos de manutenção.

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Proteção Anticorrosiva de Fundos de Tanques de Armazenagem

Os fundos de tanques estão entre as regiões mais críticas para a integridade estrutural. Desenvolvi projetos de proteção anticorrosiva integrando impermeabilização dos rodos, revestimentos externos do fundo, sistemas de proteção catódica, VCI e controles de inspeção não destrutiva.

Benefícios obtidos:

• Mitigação total de corrosão sob o tanque. 

• Aumento da segurança operacional e prevenção de vazamentos.

• Maior vida útil dos ativos e previsibilidade de manutenção.

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Comissionamento da Fábrica de Lubrificantes Lubrax - Limpeza Química, Mecânica (pigs) e Flushing de Tubulações

Participei das atividades de comissionamento da Fábrica de Lubrificantes Lubrax, contribuindo diretamente para a preparação, qualificação e entrada em operação de sistemas de processo, utilidades e infraestrutura industrial. O escopo envolveu a execução e supervisão de operações de limpeza química, limpeza mecânica (pigs) e flushing de tubulações, assegurando a integridade, o desempenho e a confiabilidade dos equipamentos antes do início da produção.

Objetivos do Comissionamento

• Garantir a remoção completa de corrosão, contaminantes, resíduos de fabricação, carepas, óxidos, soldas e partículas sólidas presentes nos sistemas.

• Assegurar que tubulações, tanques, trocadores de calor, bombas e linhas de transferência operem dentro dos requisitos de projeto.

• Prevenir falhas prematuras causadas por contaminação, corrosão inicial, obstruções ou degradação de fluidos lubrificantes.

• Validar parâmetros operacionais e atender às normas de qualidade aplicáveis à fabricação de lubrificantes de alto desempenho.

Atividades Executadas

1. Limpeza Química (Chemical Cleaning)

A limpeza química foi conduzida para remover corrosão, incrustações metálicas, oxidação, resíduos de fabricação e contaminação orgânica.

Escopo técnico da limpeza química:

• Seleção de agentes químicos compatíveis com os materiais das linhas (aço carbono, aço inox, ligas).

• Definição de sequências de circulação: desengraxe → lavagem ácida → neutralização → passivação.

• Controle de parâmetros de operação: temperatura, vazão, pressão e tempo de contato.

• Monitoramento de ferro solúvel, pH, condutividade e eficiência do processo.

• Descarte seguro dos efluentes conforme requisitos ambientais.

Essa etapa assegurou condições ideais para operação inicial, evitando contaminação cruzada e degradação prematura de óleos básicos.

2. Flushing de Tubulações (High-Velocity Flushing)

O flushing foi aplicado em todo o sistema tubular, incluindo os sistemas hidráulicos, linhas de condução e transferência de óleos básicos, utilidades e circuitos de serviços críticos.

Objetivos do flushing:

• Remover partículas sólidas, limalhas, carepas, materiais de solda e resíduos de construção.

• Alcançar níveis de limpeza exigidos pelos fabricantes de bombas, válvulas e equipamentos rotativos.

• Garantir estabilidade operacional e evitar desgaste inicial de componentes.

Procedimentos adotados:

• Utilização de óleos limpa-circuito e fluidos de flushing à alta velocidade.

• Geração de turbulência controlada para desprendimento de partículas.

• Inspeção contínua por análise de filtros, análise de contagem de partículas (ISO 4406) e verificação visual.

• Relatórios de evidência e certificação da limpeza com aprovação técnica.

3. Testes Operacionais e Validação de Sistemas

Após as etapas de limpeza, foram realizados:

• Testes hidrostáticos e pneumáticos.

• Testes de vazamento e estanqueidade.

• Partida assistida de bombas, sistemas de aquecimento, trocadores e manifolds.

• Validação funcional dos sistemas de controle e instrumentação.

Essa etapa confirmou o correto desempenho de todos os equipamentos antes da entrada em operação comercial.

Resultados Obtidos

• Garantia da qualidade e pureza dos óleos produzidos, sem risco de contaminação por resíduos metálicos ou químicos.

• Aumento da confiabilidade operacional e redução do risco de falhas iniciais.

• Extensão da vida útil de bombas, válvulas, selos mecânicos e trocadores de calor.

• Comissionamento seguro, controlado e alinhado às melhores práticas da indústria.

O comissionamento da Fábrica de Lubrificantes Lubrax, com foco em limpeza química e flushing de tubulações, foi fundamental para assegurar a integridade dos sistemas, a qualidade dos produtos finais e a eficiência operacional desde o primeiro dia de operação.

Este projeto exemplifica uma abordagem rigorosa, técnica e orientada à confiabilidade, combinando práticas avançadas de engenharia, normas internacionais e experiência em plantas industriais complexas.

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Throughout my professional career, I have contributed to a wide range of strategic projects involving corrosion protection, internal and external coatings, asset integrity, secondary injection systems, pipelines, and storage tanks.

This page presents a summary of key projects developed across the oil & gas, petrochemical, bioenergy, and industrial sectors.

Secondary Recovery in Oilfields – Produced Water Reinjection

Secondary recovery is a critical process for increasing the recovery factor in mature fields. I participated in the development of engineering solutions and technical specifications for produced-water reinjection systems, ensuring operational performance and effective corrosion mitigation in critical lines.

Key activities:

• Assessment of operational and corrosive conditions of produced water

• Selection of internal coatings for pipelines, valves, and spools

• Specification of protection systems to extend asset life

• Field technical support and factory-application oversight

These solutions increased equipment reliability and reduced unplanned downtime across operational units.

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Internal Coating of Spools and Line Pipes – Thermoset Polymers

I worked on internal-coating projects for spools and line pipes in Petrobras operational units across RN, CE, SE, BA, and RJ, utilizing high-performance thermoset polymers with excellent chemical and thermal resistance.

Results achieved:

• Significant reduction of internal corrosion

• Increased durability under severe operating conditions

• Compliance with AMPP, ISO, ABNT, ASTM, and Petrobras standards

These coating systems improved predictability and lowered operational costs in both production and injection lines.

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Internal Coating of Valves – Thermoplastic Polymers

In Petrobras units located in RN, CE, SE, BA, and RJ, I executed projects involving internal coating of valves using advanced thermoplastic polymers, enhancing resistance to wear and corrosion.

Technical highlights:

• Excellent performance in aggressive fluids

• Reduction in failures related to loss of tightness

• Extended service life for valves exposed to severe operating conditions

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Coating of OCTG Tubes – Drill Pipes and Drill Pipe Risers

I contributed to the design and implementation of internal protection systems for Drill Pipes and Drill Pipe Risers used in onshore and offshore operations in RN and RJ.

Project benefits:

• Mitigation of internal corrosion and abrasion

• Increased safety in drilling operations

• Longer service life for OCTG components

These coatings reduced costs related to premature replacement and unexpected failures in critical drilling activities.

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Internal Coating of Pipelines for Vinasse Transport – Bioenergy Sector

I developed coating solutions for the bioenergy industry in São Paulo, focusing on the internal protection of pipelines used to transport vinasse, a highly acidic and aggressive by-product.

Direct impacts:

• Reduced internal corrosion and abrasion

• Lower risk of leaks and environmental contamination

• Increased service life and operational performance

• Cost reduction by enabling the use of lower-cost steel with internal coating

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External Coatings for Pipelines

External protection is essential to prevent corrosion and structural failures. I worked on the selection and specification of external pipeline coatings for buried installations, considering soil conditions, climate, abrasion, and stray-current interference.

Scope of work:

• Assessment of soil corrosivity

• Selection of multilayer anticorrosive systems

• Compatibility with cathodic protection (CP)

• Application and quality-control guidelines

• Specification of coatings for field joints and repair systems

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Internal and External Coating of Ductile Iron Pipes and Valves for Water Transport

Water transport and distribution systems demand high reliability, durability, and robust corrosion protection. I worked on projects involving internal and external coating of ductile iron (FoFo) pipes and valves, ensuring hydraulic performance, corrosion resistance, and compliance with national and international technical standards.

Project Objectives

Enhance the service life of intake, pumping, and distribution systems through coating solutions that offer:

• Internal corrosion resistance (raw, treated, or aggressive water)

• External protection against corrosive soils, moisture, and abrasion

• Preservation of hydraulic integrity and reduced scaling

• Compatibility with inspection, sanitation, and maintenance procedures

Project Stages

1. Condition assessment and diagnostics

• Evaluation of water quality, pH, solids, and aggressiveness

• Identification of recurring failures, internal corrosion, and leaks

• Mapping of critical points (bends, joints, connections, valves)

2. Technical coating selection

• Compliance with ABNT NBR, AWWA, EN 545/598, ISO 12944

• Selection of systems compatible with potability, pressure, and lifecycle

• Chemical and thermal compatibility with operating conditions

3. Application specifications

• Surface preparation by abrasive blasting or hydro-blasting

• Thickness parameters, curing requirements, and holiday testing

• Destructive and non-destructive testing (NDT)

4. Inspection, commissioning, and handover

• Visual inspection, DFT measurement, and photographic reporting

• Hydrostatic testing and integrity verification

• Compliance with potability and quality standards

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Industrial Coating Projects for Storage Tanks

I worked on full coating projects for horizontal and vertical storage tanks, covering shell, roof, bottom, stairs, walkways, and accessories.

Technical scope:

• System selection in accordance with ABNT, ISO, and API standards

• Atmospheric corrosivity assessment and life-cycle analysis

• Surface-preparation and inspection specifications

• Waterproofing specification for tank berms and annular rings

These solutions improved durability, operational safety, and maintenance cost reduction.

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Corrosion Protection for Tank Bottoms

Tank bottoms are among the most critical areas for structural integrity. I developed comprehensive solutions for anticorrosive protection, integrating berm waterproofing, external-bottom coating, cathodic protection systems, VCI, and NDT-based inspection programs.

Benefits achieved:

• Full mitigation of under-tank corrosion

• Increased operational safety and leak prevention

• Extended asset life and maintenance predictability

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Commissioning of the Lubrax Lubricants Plant – Chemical Cleaning and Pipeline Flushing

I participated in the commissioning of the Lubrax Lubricants Plant, contributing directly to the preparation, qualification, and startup of process systems, utilities, and industrial infrastructure. The scope included the execution and supervision of chemical cleaning, mechanical cleaning, and pipeline flushing operations, ensuring the integrity, performance, and reliability of all equipment prior to the start of production.

Commissioning Objectives

• Ensure complete removal of contaminants, fabrication debris, mill scale, oxides, weld residues, and solid particles from the systems.

• Guarantee that pipelines, tanks, heat exchangers, pumps, and transfer lines operated within the design requirements.

• Prevent premature failures caused by contamination, initial corrosion, blockages, or fluid degradation.

• Validate operating parameters and comply with the quality standards required for the production of high-performance lubricants.

1. Chemical Cleaning

Chemical cleaning was carried out to remove metallic scale, oxidation layers, fabrication residues, and organic contamination.

Technical scope included:

• Selection of chemical agents compatible with line materials (carbon steel, stainless steel, alloy steels).

• Definition of circulation sequences: degreasing → acid wash → neutralization → passivation.

• Control of operating parameters: temperature, flow rate, pressure, and contact time.

• Monitoring of soluble iron, pH, conductivity, and cleaning efficiency.

• Environmentally compliant disposal of effluents.

This phase ensured ideal conditions for initial operation, preventing cross-contamination and premature degradation of base oils.

2. Pipeline Flushing (High-Velocity Flushing)

Flushing procedures were applied to hydraulic systems, lubricant-transfer lines, utilities, and other critical service circuits.

Flushing objectives:

• Remove solid particles, machining debris, mill scale, welding residues, and construction contaminants.

• Achieve cleanliness levels required by pump, valve, and rotating-equipment manufacturers.

• Ensure operational stability and prevent early wear of mechanical components.

Procedures executed:

• Use of dedicated flushing oils and high-velocity flushing systems.

• Controlled turbulence generation to dislodge and remove particles.

• Continuous inspection via filter analysis, particle-count tests (ISO 4406), and visual verification.

• Documentation and certification of cleanliness through technical reports.

3. Operational Testing and System Validation

After cleaning activities, the following tests were performed:

• Hydrostatic and pneumatic tests

• Leak and tightness testing

• Assisted startup of pumps, heating systems, heat exchangers, and manifolds

• Functional validation of control and instrumentation systems

These steps confirmed the adequate performance of all equipment prior to commercial operation.

Results Achieved

• Assurance of lubricant quality and purity, with no risk of contamination by metallic or chemical residues

• Increased operational reliability and reduced risk of early-life failures

• Extended service life of pumps, valves, mechanical seals, and heat exchangers

• Safe, controlled commissioning aligned with industry best practices

The commissioning of the Lubrax Lubricants Plant—particularly the chemical cleaning and pipeline flushing scope—was essential for ensuring system integrity, product quality, and operational efficiency from the very first day of operation.

This project demonstrates a rigorous, technically driven approach focused on reliability, combining advanced engineering practices, international standards, and hands-on experience in complex industrial facilities.